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提取濃縮器

簡(jiǎn)要描述:提取濃縮器設(shè)備的整個(gè)提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,可行常壓提取,也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途,其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出。

  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-10-28
  • 訪  問  量:3479

詳細(xì)介紹

提取濃縮器產(chǎn)品特點(diǎn):

  提取罐主要用于對(duì)中藥材以水活有機(jī)溶媒為介質(zhì)加熱狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取活熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中,同時(shí)回收揮發(fā)油成份。提取罐對(duì)大批量藥材有效成份提取效率高;節(jié)約能源,有效成份提取更充分提取液含藥濃度較高。工作原理: 設(shè)備的整個(gè)提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,可行常壓提取,也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途,其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出。 

提取濃縮器工作原理  

(1)如水提:水和中藥裝入提取罐內(nèi),開始給夾層熱源,罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源,保持罐內(nèi)沸騰即可,維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi),保持循環(huán)和溫度。   

(2)如醇提:先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提高效率,可用泵強(qiáng)制循環(huán),使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi),解除局部溝流。   

    (3)提油:先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用。   

(4)回收油精: 將酒精加入缸內(nèi),給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可。

技術(shù)參數(shù):

型號(hào)

TQ--1.0

TQ--2.0

TQ--3.0

TQ--6.0

TQ--8.0

TQ--10

規(guī)格

容積

1200L

2300L

3200L

6300L

8500L

11000L

罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力

0.09Mpa

夾層設(shè)計(jì)壓力

0.3Mpa

壓縮空氣壓力

0.6~0.7Mpa

耗能Kg/h

245

325

345

645

7200

8500

性能說明

  提取罐是為中藥廠,煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備,在本工序內(nèi)能提取,酒精回收,揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)溫州市壓力容器檢驗(yàn)部門嚴(yán)格檢測(cè)安全可靠,而且設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。 本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成,*密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時(shí)在廢渣中收回有機(jī)溶媒。  

 提取濃縮器操作規(guī)程:
 
  1、準(zhǔn)備工作:
 
  a.檢查設(shè)備是否完好無損,各部件是否安裝到位。
 
  b.確保電源、水源、氣源等連接正常。
 
  c.清潔設(shè)備內(nèi)外表面,確保無雜質(zhì)。
 
  d.檢查各閥門是否關(guān)閉,以防泄漏。
 
  2、啟動(dòng)設(shè)備:
 
  a.開啟電源,檢查控制面板各指示燈是否正常。
 
  b.根據(jù)生產(chǎn)需求,設(shè)置溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)。
 
  c.慢慢開啟進(jìn)料閥,將待處理物料加入設(shè)備。
 
  d.開啟加熱系統(tǒng),加熱至設(shè)定溫度。
 
  e.開啟循環(huán)泵,使物料在設(shè)備內(nèi)循環(huán)。
 
  3、提取過程:
 
  a.物料在設(shè)備內(nèi)加熱、循環(huán),溶劑和有效成分逐漸分離。
 
  b.觀察物料濃度,如需調(diào)整,可通過調(diào)節(jié)閥門來控制進(jìn)料速度。
 
  c.監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。
 
  4、濃縮過程:
 
  a.當(dāng)物料達(dá)到預(yù)定濃度時(shí),關(guān)閉加熱系統(tǒng),待設(shè)備自然冷卻。
 
  b.開啟冷卻系統(tǒng),將物料冷卻至指定溫度。
 
  c.檢查物料濃度,確認(rèn)是否達(dá)到預(yù)期效果。
 
  5、結(jié)束操作:
 
  a.關(guān)閉循環(huán)泵,停止物料循環(huán)。
 
  b.關(guān)閉所有閥門,避免泄漏。
 
  c.將濃縮后的物料通過出料閥卸出,注意防止濺出傷人。
 
  d.關(guān)閉電源,斷開水源、氣源等連接。
 
  e.清潔設(shè)備,為下一次使用做好準(zhǔn)備。
 
  6、注意事項(xiàng):
 
  a.操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作原理。
 
  b.操作過程中,嚴(yán)禁觸摸高溫部件,以免燙傷。
 
  c.嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行,確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
 
  d.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要定期進(jìn)行,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

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